Dosažení těsných tolerance během CNC obrábění Vyžaduje pečlivou pozornost na více faktorů, od nastavení stroje po kontrolu procesu.
Pravidelná kalibrace: CNC stroje musí být pravidelně kalibrovány, aby se zajistilo, že jejich pohyby jsou přesné. Kalibrace zahrnuje úpravu osa stroje, aby se zajistilo, že sledují správné cesty na základě referenčních standardů. To pomáhá udržovat přesnost stroje v průběhu času. Prevencitivní údržba: Udržování stroje CNC v horním stavu je zásadní. Rutinní kontroly kritických komponent, jako je vřeteno, pohonné systémy a ložiska, brání chybám, které mohou nastat z opotřebení a zajišťují konzistentní výkon. Termální stabilita: Zajistěte, aby stroj pracuje v prostředí se stabilními teplotními podmínkami, protože tepelná rozšiřování materiálů nebo komponent může ovlivnit rozměry a přesnost.
Vysoce kvalitní nástroje pro řezání: Pro zajištění těsných tolerancí je nezbytné použití vysoce kvalitních a dobře udržovaných řezacích nástrojů. Opotřebené nebo nízké kvality mohou způsobit nepřesnosti, takže nástroje by měly být podle potřeby nahrazeny nebo znovu odlouženy. Výběr nástroje: Výběr správného materiálu nástroje (např. Karbid, keramická) a geometrii (např. Ostrost, povlak) na základě materiálu obrobku a obratů snižuje vypouštění nástroje a opotřebení, které mohou ovlivnit dimenzie dílů.
Stabilní upínání: Zajištění bezpečného obrobku a přesně je nezbytné pro udržení tolerance. Jakýkoli pohyb nebo posun obrobku během obrábění může mít za následek rozměrové nepřesnosti. Propevně nastavení: Obrobku by mělo být ve stroji pečlivě zarovnáno. Přesné zlozvyky, příslušenství a svorky by se měly používat k pevnému držení části na místě a zarovnání by mělo být pravidelně kontrolováno.
Odsazení nástrojů: Správné nastavení nástrojů je zásadní pro udržení rozměrové přesnosti. Porovnání Upravte cestu nástroje stroje vzhledem k geometrii součásti tak, aby korigovala pro opotřebení nástroje nebo aby se zohlednily mírné změny v délce nástroje pro opotřebení nástrojů: CNC stroje lze naprogramovat tak, aby kompenzovalo opotřebení nástroje v průběhu času, což zajišťuje, že rozměry nástroje zůstávají konzistentní a proces obrábění nezpůsobuje odchylku kvůli opotřebení.
Souřadnice měření strojů (CMM): Po obrábění by měly být součásti zkontrolovány pomocí CMM, aby se ověřovalo, že splňují požadované tolerance. Tyto stroje poskytují vysoce přesné měření částečných prvků. Mikrometry, třmeny a měřiče: Kromě CMM by měly být k kontrole kritických rozměrů během výrobních běhů použity ruční přesné měřicí přístroje, aby se ověřovala, že součásti jsou v mezích tolerance.
Systémy tlumení: Pro dosažení těsných tolerancí je rozhodující snížení vibrací během obrábění. Použití nástrojů pro tlumení vibrací, strojů s těžkými, tuhými rámy a vysoce kvalitními ložiskami může výrazně snížit dopad vibrací na přesnost dílu. Optimalizace cesty: Hladké, konzistentní cesty nástroje minimalizují náhlé změny ve směru nebo nadměrné řezné síly, které mohou vyvolat vibrace a vést k chybám v částečných rozměrech.
Optimized Tool Path Strategies: Using advanced CAM (Computer-Aided Manufacturing) software can help generate optimized tool paths that reduce the cutting forces, which in turn reduces tool deflection and ensures more consistent part dimensions.High-Speed Machining: In some cases, high-speed machining techniques with optimized parameters allow for finer control over the machining process, reducing the impact of cutting forces on part kvalita.
