1. Výběr a zpracování materiálu
Vysoce kvalitní materiály:
Při výběru mosazných materiálů by měla být priorita dána jejich čistotě, složení slitiny a zda splňují požadavky na výkon konkrétních aplikací. Vysoce kvalitní mosaz má nejen vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, ale má také dobrou zpracovatelnost a odolnost proti korozi. Přísně screeningové dodavatele zajišťujeme, aby zakoupené mosazné materiály splňovaly mezinárodní standardy nebo vyšší standardy, čímž poskytly pevný základ pro následné zpracování a použití. Pro díly pro zvláštní účely můžeme také zvážit přidání konkrétních prvků legování, jako je zinek, olovo, cín atd. Pro zlepšení tvrdosti, síly a odolnosti mosazi a dále zvyšuje výkonnost.
Zpracování materiálu:
Před zpracováním je třeba správně zpracovat mosazné materiály, aby se eliminoval vnitřní napětí a zlepšil uniformitu a stabilitu materiálu. To obvykle zahrnuje procesy tepelného zpracování, jako je žíhání a zhášení, které mohou zlepšit mikrostrukturu mosazi a snížit riziko deformace a praskání během zpracování. U mosazných materiálů s nečistotami, jako je měřítko a olej na povrchu, je také nutné čištění a dekontaminaci, aby se zajistila čistota a rovinnost zpracovaného povrchu a zabránilo chybám zpracování a problémům s kvalitou povrchu způsobené nečistotami.
2. optimalizace návrhu
Přesný design:
Při navrhování Části stroje mosazného soustruhu , Advanced CAD/CAM software by měl být použit pro přesnou 3D modelování a simulační analýzu. To může nejen intuitivně zobrazit tvar a velikost částí, ale také provádět simulaci virtuální sestavy a pohybu, aby se ověřila racionalita a přesnost návrhu. Přesnou ovládáním rozsahu tolerance a přesností odpovídajících částí lze zajistit, aby se díly mohly pevně zapadnout a po montáži hladce fungují. Pracovní prostředí a stresové podmínky součástí by měly být také plně zváženy a koncentrace a opotřebení stresu by měly být sníženy optimalizovaným designem, aby se zvýšila životnost částí.
Strukturální optimalizace:
Aby se zlepšila trvanlivost a stabilita výkonu mosazných částí stroje, měl by se design zaměřit na strukturální optimalizaci. To zahrnuje přiměřené uspořádání různých složek částí, výběr vhodných tvarů a velikostí průřezu a optimalizaci návrhu oblasti přechodné oblasti. Prostřednictvím strukturální optimalizace lze koncentraci napětí a únavové poškození částí během pracovního procesu snížit a může být zlepšena ložisková kapacita a stabilitu částí. Současně by měly být přijímány standardizované a serializované principy návrhu, aby se zlepšila zaměnitelnost a všestrannost částí, snížit výrobní náklady a potíže s údržbou.
3. kontrola technologie zpracování
Vysoce přesné zpracování:
Aby se zajistila přesnost a kvalita povrchu mosazných soustruhů, musí být pro zpracování použity soustruhy s vysokou přesností a vysokou stabilitou. Tyto soustruhy by měly být vybaveny pokročilými systémy CNC a přesnými přenosovými mechanismy, které mohou dosáhnout vysoce přesné kontroly krmiva a řezání. Během procesu zpracování by soustruhy měly být také pravidelně udržovány a obsluhovány, aby se zajistilo, že jsou v dobrém pracovním stavu a přesnosti. Kromě toho lze pro díly s vysokými přesnostmi na vyšší úrovni zpracovatelského zařízení, jako jsou pětiosé soustruhy nebo laserové řezací stroje, také pro další zlepšení přesnosti a účinnosti zpracování.
Technologie jemného zpracování:
Aby bylo možné dosáhnout vysoce přesného zpracování částí mosazného soustruhu, musí být formulovány procesní trasy jemného zpracování a parametry řezu. To zahrnuje výběr vhodných typů nástrojů, geometrické parametry a řezné parametry, jako je rychlost řezání a rychlost krmiva, aby se snížilo chyby zpracování a drsnost povrchu. Během procesu zpracování by měly být parametry řezání a zpracování také v čase upraveny podle změn tvaru a velikosti částí, aby se zajistila stabilita a přesnost procesu zpracování. Pro zlepšení účinnosti zpracování a kvality povrchu lze také použít pokročilé technologie a metody zpracování, jako je vysokorychlostní řezání a přesné broušení.
Kontrola a kontrola kvality:
Klíčem k zajištění přesnosti a trvanlivosti mosazných částí strojů na kontrolu kvality je implementace přísných opatření pro kontrolu kvality. To zahrnuje více odkazů, jako je inspekce prvního kusu, kontrola procesu a kontrola hotového produktu. K ověření přesnosti technologie a vybavení zpracování se používá první inspekce; Inspekce procesu se používá ke sledování změn kvality během zpracování a nalezení
problémy v čase; Kontrola hotového produktu se používá k komplexnímu vyhodnocení, zda různé ukazatele částí splňují požadavky na návrh. Během procesu inspekce by se měly být použity vysoce přesné měřicí přístroje a zařízení pro kontrolu rozměru a tolerance pozice a pozice, jako jsou tří-souřadnicové měřicí stroje, laserové interferometry atd., Aby se zajistila přesnost a spolehlivost výsledků měření.
4. Ošetření a ochrana povrchu
Ošetření povrchu:
Povrchové ošetření částí mosazného soustruhu může nejen zlepšit svou estetiku, ale také zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení. Mezi metody ošetření společného povrchu patří leštění, elektroplatování, postřik atd. Leštění může odstranit otřepy a škrábance na povrchu částí, aby byly plynulejší a lichotivější; Elektroplatování může na povrchu částí vytvořit hustý kovový povlak, aby se zlepšil jejich odolnost proti korozi a ozdobnost; Postříkání může na povrchu částí vytvořit rovnoměrný povlak, aby je chránil a zkrášlil. Při výběru metody povrchového úpravy by mělo být kladeno komplexní zvážení specifickým požadavkům částí a prostředí použití k zajištění optimalizace léčebného účinku.
Ochranná opatření:
Během používání mohou být mosazné části stroje ovlivněny různými faktory, jako je mechanické poškození a chemická koroze. Je třeba přijmout účinná ochranná opatření k ochraně dílů před poškozením. To zahrnuje vyhýbání se srážkám a škrábankám během přepravy a instalace; věnovat pozornost tomu, aby se během používání vyhnulo přetížení a přehřátí; Pravidelně kontrolovat a udržovat části atd. Lze pro ochranu také vybrat příslušné ochranné materiály a metody podle specifických požadavků dílů a prostředí použití. Například díly používané ve vlhkém prostředí mohou být chráněny před erozí vlhkosti balením nebo povlakem odolným proti vlhkosti.
5. Neustálé zlepšování a inovace
Neustálé zlepšování:
Aby bylo zajištěno neustálé zlepšování přesnosti a trvanlivosti mosazných částí stroje, musí být stanoven mechanismus neustálého zlepšování. To zahrnuje shromažďování a analýzu zpětné vazby od zákazníků a údaje o využití, aby bylo možné porozumět výkonu a problémy součástí ve skutečném použití; Pravidelně hodnotí a zlepšuje návrh a proces, aby se eliminoval potenciální problémy a skrytých nebezpečí; Posílení konstrukce a zlepšování metod kontroly a testování kvality atd. Při neustálém zlepšování může být návrh a proces nepřetržitě optimalizován ke zlepšení výkonu a úrovně kvality částí. Současně lze provádět výhledy a vývoj vpřed podle trendů poptávky a technologického rozvoje trhu a poskytnout technickou podporu a záruku pro modernizaci produktů.
Technologická inovace:
Technologická inovace je důležitou hnací silou pro rozvoj průmyslu mosazných soustružnických dílů. Za účelem udržení konkurenceschopnosti a dosažení udržitelného rozvoje musí podniky posílit technologické inovace a investice do výzkumu a vývoje. To zahrnuje věnování pozornosti nejnovějším technologiím a vývojovým trendům v oboru, aktivně zavádějící a aplikovat nové technologie, nové materiály a nové procesy; posílení spolupráce a výměn s univerzitami a vědeckými výzkumnými institucemi, aby se společně podporovaly technologické inovace a průmyslové vylepšení; Povzbuzování zaměstnanců, aby se účastnili technologických inovacích aktivit, aby stimulovali jejich nadšení pro inovace a kreativitu. Prostřednictvím technologických inovací lze technický obsah a přidaná hodnota produktů neustále zlepšovat, aby vyhovovaly měnícím se potřebám a očekáváním trhu.
