Jaké jsou běžné vady nebo problémy s kvalitou, které se mohou vyskytnout v razítkových částech?

Razítko je široce používaný výrobní proces k výrobě dílů z plechu a využívající vysoký tlak k tvaru nebo řezání materiálů. Zatímco razítko je efektivní a nákladově efektivní, přichází s potenciálem pro různé vady nebo problémy s kvalitou. Tyto vady mohou ohrozit sílu, výkon a vzhled konečného produktu. Identifikace a porozumění těmto společným problémům je zásadní pro minimalizaci vad, zajištění vysoce kvalitních částí a optimalizaci výrobního procesu.

Deformace nebo zkreslení

Deformace nebo zkreslení je jednou z nejčastějších vad vyražené díly . Vyskytuje se, když materiál podstoupí nerovnoměrnou deformaci během procesu razítka. Když je plech ve tvaru tvaru, vnitřní napětí může způsobit, že se část ohýbá, otočí nebo se stane mimo vyrovnání. Tato zkreslení může být výsledkem nerovnoměrné tloušťky materiálu, nesprávného návrhu matrice nebo nadměrné síly aplikované během lisování. Warted části nemusí splňovat požadované rozměry nebo správně zapadnout do své konečné aplikace. Řešení tohoto problému zahrnuje zajištění jednotné tloušťky materiálu, použití vhodných konstrukcí pro matrici a ovládání lisovacích sil pro minimalizaci deformace.

Praskání a štěpení

K praskání nebo štěpení razítkových částí se často vyskytuje v důsledku nadměrného napětí nebo špatného výběru materiálu. Když je materiál podroben větší síle, než je odolat, mohou se trhliny rozvíjet podél stresových bodů nebo slabých oblastí. Například ostré rohy nebo oblasti se sníženou tloušťkou jsou zvláště náchylné k praskání. Další běžnou příčinou je použití materiálů s nízkou tažností nebo špatné vlastnosti formování. Aby se zabránilo praskání, mohou výrobci optimalizovat návrh součásti, používat více tažných materiálů a snížit aplikovanou sílu během procesu razítka. Zaokrouhlení ostrých rohů a přidávání výztuh k designu může navíc pomoci zlepšit odolnost vůči praskání.

Povrchové škrábance a značky

Povrchové škrábance, značky nebo vady jsou běžnými problémy s kvalitou v razítkových částech. Tyto vady se obvykle vyskytují při manipulaci, přepravě nebo kontaktu s zemřemi a údery během procesu razítka. Škrábance mohou negativně ovlivnit estetickou přitažlivost části a mohou také vést k korozi, pokud rozbijí ochrannou povrchovou vrstvu. Pro minimalizaci těchto problémů je nezbytné udržovat čistotu materiálu i nástrojů. Pravidelné čištění zemřování a údery, jakož i správné mazání, může snížit pravděpodobnost škrábanců. Navíc použití ochranných povlaků nebo filmů během manipulace může pomoci zachovat integritu povrchu.

Burry a ostré hrany

Burry jsou nežádoucí a ostré hrany, které se vytvářejí na části během procesu razítka. Jedná se obvykle o výsledek přebytečného materiálu, který zůstává k této části připevněn po vyříznutí nebo střihnutí smrtí. Burry mohou způsobit bezpečnostní rizika, zasahovat do sestavy nebo ovlivnit funkčnost části. Přítomnost otřepů také ztěžuje manipulaci s tím, že část je obtížnější a zvyšuje potřebu dalších kroků po zpracování, jako je deburring. Aby se zabránilo tvorbě otřepů, je důležité používat přesné nástroje, vhodně upravit vůli zemřít a ovládat rychlost řezu. Techniky následného zpracování, jako je deburring, mohou být také použity k odstranění všech zbývajících otřepů po razítku.

Rozměrná nepřesnost

Dimenzionální nepřesnost je běžný problém, který může nastat v razítkových částech. Nastává k tomu, když konečné rozměry součásti nesplňují specifikované tolerance, které mohou být způsobeny problémy s nástrojem, opotřebením nebo kolísáním v nastavení mírcovacího stroje. Dimenzionální nepřesnost může vést ke špatnému přizpůsobení, nesprávně vyrovnání během montáže nebo dokonce k úplnému selhání produktu. Pro minimalizaci rozměrových variací je nezbytné zajistit přesnou kontrolu nad konstrukcí pro matrici, údržbu nástrojů a parametrů razítka. Kromě toho by měly být prováděny pravidelné kontroly a měření, aby se zajistilo, že díly jsou důsledně vyráběny v přijatelných tolerancích.

Neúplné formování

K neúplnému formování dochází, když proces razítka plně nevytváří materiál, jak je zamýšlený. Tato vada může nastat v důsledku nedostatečné síly nebo tlaku během rampingového cyklu, nesprávného nastavení die nebo materiálu, který je příliš silný na to, aby se správně vytvořil. Neúplné formování může vést k částem, které jsou pouze částečně tvarované, což způsobuje, že nesplňují funkční nebo estetické požadavky. Aby se zabránilo neúplnému formování, je důležité zajistit, aby se během procesu razítka vyvinulo správné množství tlaku a aby zemřely navrženy tak, aby vyhovovaly tloušťce materiálu. Pravidelné monitorování stroje na razítko a vlastnosti materiálu také pomůže zajistit úplné formování.

Zemřít opotřebení

Zemní opotřebení je přirozeným výskytem v procesu razítka v důsledku konstantního kontaktu mezi matricí a materiálem vyraženým. V průběhu času může opakované razítko způsobit, že zemřít ztratí svou ostrost a přesnost, což vede k vadám, jako jsou nerovnoměrné řezy, nepřesné tvary nebo tvorba otřepů. Opotřebené zemře mohou také přispět k problémům, jako jsou praskliny nebo povrchové vady na vyražených částech. Aby se zmírnili účinky opotřebení, musí výrobci implementovat pravidelný plán údržby, aby zkontrolovali a nahradili opotřebované smrti. Použití vysoce kvalitních materiálů a povlaků může také prodloužit životnost nástroje a snížit frekvenci údržby.

Špatný tok materiálu

Špatný tok materiálu během procesu razítka může vést k řadě defektů, včetně nerovnoměrné tloušťky, trhlin nebo vrásek v závěrečné části. Tok materiálu je ovlivněn faktory, jako je konstrukce matrice, vlastnosti materiálu a rychlost rampovacího cyklu. Pokud materiál neprotéká hladce do dutiny smrti, může způsobit lokalizované napětí, což vede k vadám. Správný design matrice, včetně funkcí, jako jsou poloměry nebo reliéfní řezy, může pomoci vést tok materiálu a snížit pravděpodobnost vad. Navíc úprava rychlosti razítka a použití maziv může pomoci zajistit hladký tok materiálu a zabránit problémům.

Přetížení

Přetížení occurs when the material is stretched beyond its intended limits during the stamping process. This can result in thinning of the material, loss of strength, or failure to meet dimensional requirements. Overstretching is typically caused by excessive force or an improperly calibrated die. To prevent overstretching, it is crucial to adjust the force applied during the stamping process and ensure that the die is correctly matched to the material's thickness and type. Additionally, material selection plays a key role in preventing overstretching, as some materials have better formability and are less likely to undergo deformation during stamping.

Tabulka vady