Úvod do senzorů a měřicích systémů pro části soustruhu/zpracování CNC
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. je profesionální společnost pro výrobu hardwaru v Ningbo City. Vždy dodržovala obchodní filozofii „prvních inovacích, nejprve“. Náš tým se zavázal, že neustále zlepšuje kvalitu produktu a aktivně využívá nejmodernější technologii materiálů a přesných výrobních technologií, aby zákazníkům po celém světě poskytoval vynikající hardwarové výrobky. V průběhu let byly naše výrobky široce používány v domácí dekoraci, dveřích a oknech, optických nástrojích a jiných průmyslových oborech a získaly od zákazníků vysokou důvěru a chválu. Mezi našimi mnoha produktovými řadami, Části středového soustruhu CNC zaujímá důležité postavení. Díly pro soustruhy CNC a obráběcí centra jsou zásadní v moderní přesné výrobě, zejména při dosažení vysoce přesných a vysoce účinných obráběcích úkolů, senzorů a měřicích systémů hrají nepostradatelnou roli. Následující podrobně zavedou senzory a měřicí systémy používané při zpracování soustruhů CNC a obráběcích center a jak zajišťují přesnost a kvalitu produktů.
1. role senzorů ve zpracování soustruhu CNC
V procesu zpracování soustruhu CNC jsou senzory široce používány v různých odkazech, aby zajistily stabilitu provozu, přesnost zpracování a efektivitu práce stroje. Mohou monitorovat důležité parametry, jako je teplota, tlak, vibrace, posunutí a pomoc operátorům a řídicím systémům, aby přesně řídili stav obráběcího přístroje prostřednictvím systému zpětné vazby dat v reálném čase. Následuje několik běžných typů senzorů při zpracování soustruhu CNC.
Senzor posunu: Senzor posunutí se používá hlavně ke sledování relativního posunutí nástroje a obrobku, aby se zajistilo, že se nástroj přesně pohybuje podle nastavené cesty. Senzory s vysokou přesností mohou detekovat malé odchylky a provádět korekce včas, aby zajistila rozměrová přesnost a kvalitu povrchu zpracovaných částí.
Tlakový senzor: Tlakový senzor se používá hlavně ke sledování změn tlaku v hydraulickém systému a chladicím systému během zpracování CNC. Sledováním tlaku může systém automaticky upravit rychlost zdroje nástroje nebo řeznou sílu, aby se zabránilo přetížení přístroje nebo poškození nástroje.
Senzor vibrací: Senzor vibrací se používá k detekci vibrací stroje během provozu. Nadměrné vibrace ovlivní přesnost zpracování a dokonce poškodí nástroj a nástroj pro stroj. Sledováním vibračních dat v reálném čase může řídicí systém upravit parametry zpracování, aby se snížily vibrace a zajistily stabilitu a kvalitu zpracování.
Senzor teploty: Senzor teploty se používá hlavně ke sledování teploty vřetena, nástroje a obrobku při obrábění CNC. Nadměrná teplota zrychlí opotřebení nástroje a ovlivní přesnost obrábění. Prostřednictvím teplotního senzoru může řídicí systém automaticky upravit tok chladicí kapaliny tak, aby udržoval stabilitu obráběcího prostředí.
Senzor síly: Senzor síly se používá ke sledování síly nástroje během procesu řezání, zejména při vysoce přesné obrábění, malé změny řezné síly mohou ovlivnit konečnou velikost obrobku. Prostřednictvím senzoru síly může systém dynamicky upravit parametry obrábění, aby dosáhl nejlepšího řezného efektu.
2. Systém měření při obrábění CNC
Kromě funkce monitorování v reálném čase jsou také soustruh CNC a obráběcího centra také vybaveni různými měřicími systémy, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a přesnost tvaru obrobku. Tyto měřicí systémy mohou detekovat obrobku před, během a po obrábění, aby se minimalizovaly chyby a zlepšily účinnost výroby a kvalitu produktu.
Online měření: Systém měření online může během obrábění detekovat klíčové rozměry obrobku v reálném čase. Prostřednictvím automatizovaného procesu měření může systém okamžitě upravit parametry zpracování, když se zjistí, že rozměrová odchylka zabrání vadným produktům. Tento systém obvykle funguje ve spojení se senzory posunu a senzory sil, aby byla zajištěna přesnost každého kroku zpracování.
Spouštěcí sonda: Spouštěcí sonda je jedním z běžně používaných nástrojů měření v CNC obráběcích centrech. Může provádět vysokohodinovou dimenzionální detekci obrobků před a po zpracování. Sonda detekuje tvar, velikost a polohovou odchylku obrobku kontaktováním povrchu obrobku a napátí dat zpět do řídicího systému pro další korekci cesty nástroje nebo parametrů zpracování. Tento systém se obvykle používá pro vysoce přesné zpracování složitých dílů, jako je letecký a lékařský vybavení.
Systém měření laseru: Systém měření laseru používá metodu nekontaktního měření ke skenování povrchu obrobku laserovým paprskem pro získání přesných trojrozměrných dat. Ve srovnání s tradičním měřením kontaktu je měření laseru rychlejší a přesnější a je zvláště vhodné pro měření komplexních povrchů nebo jemných rysů. Je široce používán při přesných obráběcích a rozsáhlé výrobě k zajištění geometrické přesnosti obrobku.
Systém optického měření: Systém optického měření používá kamer a technologii zpracování obrazu k detekci obrobku a může identifikovat tvar, obrysové a povrchové vady obrobku. Optický systém může rychle zachytit úplný obraz obrobku a generovat přesná rozměrová data, aby se zjistilo, zda obrobek splňuje požadavky na návrh. Podobně jako v systému měření laseru je systém optického měření také nekontaktní metodou měření, která je vhodná pro detekci obrobků s vysokými přesnostmi.
3. synergie mezi senzory a měřicími systémy při zpracování
V procesu zpracování CNC jsou senzory a měřicí systémy hlavními vazbami, které zajišťují přesnost a účinnost zpracování. Oba tvoří řídicí systém s uzavřenou smyčkou prostřednictvím datové komunikace a zpětné vazby. Následuje jejich synergie v praktických aplikacích:
Sledování a nastavení v reálném čase: Senzor monitoruje různé parametry v procesu zpracování, jako je teplota, vibrace, posunutí atd. V reálném čase a přenáší data do řídicího systému. Řídicí systém analyzuje tato data, automaticky upravuje parametry zpracování nebo vydá alarm, aby se zajistilo, že proces zpracování je prováděn v optimálním stavu.
Přesné měření a korekce zpětné vazby: Systém měření je zodpovědný za detekci, zda velikost a tvar obrobku splňuje požadavky, a vrátí údaje o měření zpět do řídicího systému. Když systém detekuje odchylku ve velikosti obrobku, může řídicí systém dynamicky upravit cestu nástroje a rychlost krmiva podle dat v reálném čase poskytované senzorem, provádět okamžité opravy a vyhnout se odpadu.
Prediktivní údržba: Senzory a měřicí systémy se používají nejen ke sledování a detekci obrobků, ale také k prediktivní údržbě strojních strojů. Sledováním pracovních podmínek různých komponent stroje, jako jsou vibrace, teplota a tlak, může systém předpovídat možné selhání stroje a předem provést údržbu, čímž se sníží náklady na prostoje a opravu.
V procesu zpracování soustruhu CNC jsou senzory a měřicí systémy klíčem k zajištění přesnosti zpracování, zlepšení účinnosti výroby a zajištění kvality produktu. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. zavedl v každém spojení výroby pokročilé senzory a měřicí technologie, aby se zajistilo, že naše díly obráběné CNC mohou splňovat nejvyšší požadavky zákazníků. Prostřednictvím těchto high-tech prostředků jsou naše výrobky zaručeny nejen v přesnosti, ale také výrazně zlepšují efektivitu výroby a kontroly nákladů. Těšíme se na spolupráci s více zákazníky na společných propagacích vývoje výrobních technologií a dosažení oboustranně výhodné budoucnosti.
