Jaký je proces razítka řady lisovacích dílů kovových lisovacích dílů?
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. je profesionální společnost pro výrobu hardwaru v Ningbo v provincii Zhejiang a vždy byla zavázána poskytovat zákazníkům po celém světě poskytování vysoce kvalitních hardwarových produktů. Ve výrobním procesu zavádíme pokročilé technologie a vybavení a pokračujeme v inovacích a optimalizaci výrobního procesu s vynikajícími vědami o materiálech a bohatými výrobními zkušenostmi. Naše společnost má širokou škálu kategorií produktů, pokrývající CNC obrobené díly , lisovací výrobky, kovové úložné skříně, domácí hardware, plastové výrobky, standardní díly PEM a standardní upevňovací prvky. Kovové lisovací díly jsou jedním z produktů naší společnosti. Následující zavede proces razítka a technické výhody této řady lisovacích dílů.
Kovové lisovací díly jsou nepostradatelnou součástí moderní průmyslové produkce a jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, elektronika, domácí spotřebiče, letectví a zdravotnické prostředky. Proces razítka kovů používá údery a umírá k plasticky deformaci kovových listů k vytvoření částí různých složitých tvarů a velikostí. Kovové lisovací díly produkované Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. mají vlastnosti vysoké přesnosti, dobré síly a hladkého povrchu, které splňují potřeby různých zákazníků pro vysoce kvalitní díly.
1. Proces výrobního procesu kovových lisovacích dílů musí projít řadou procesů procesních kroků, zahrnující výběr materiálu, návrh plísní, formování razítka, povrchové ošetření a další vazby. Níže uvedeme klíčové výrobní procesy kovových lisovacích dílů podrobně.
Výběr materiálu: Kvalita kovových lisovacích dílů závisí nejprve na vybraných materiálech. Mezi běžně používané lisovací materiály patří uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a jeho slitinové materiály. Podle požadavků na výkon finálního produktu, jako je pevnost v tahu, odolnost proti korozi, machinabilita atd., Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. vybere nejvhodnější materiál pro každý projekt. Například materiály z nerezové oceli se často používají při příležitostech s vysokými environmentálními požadavky, jako jsou části zdravotnického vybavení a kuchyňské náčiní, díky své silné odolnosti proti korozi a vynikajícím mechanickým vlastnostem. Materiály z hliníkové slitiny se široce používají v automobilových dílech a elektronických součástech kvůli jejich lehkosti a dobré vodivosti.
2. plíseň je jádrem procesu razítka kovů. Konstrukce formy přímo ovlivňuje přesnost, kvalitu formování a efektivitu výroby lisovacích dílů. V procesu návrhu plísní Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. plně zváží tažnost, odolnost a složitost tvaru materiálu, aby se zajistilo, že velikost produktu je přesná a deformace je jednotná.
Výroba plísní používá vysoce přesné strojní stroje CNC a technologii EDM k zajištění přesnosti a trvanlivosti formy. U dílů produkovaných ve velkém množství bude Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. také navrhnout formy s více stanicemi, aby se zlepšila účinnost výroby a zkrátila dobu přenosu materiálu mezi procesy.
3. razítko je klíčovým krokem celého procesu. Zpracovává plochý materiál do požadovaného tvaru prostřednictvím synergie punče a formy. Naše běžně používané procesy razítka zahrnují protahování, ohýbání, děrování, stříhání, přírubu atd. Podle různých požadavků produktu lze vybrat jednoletou stanici, razítko s více stanice nebo nepřetržité lisování.
Protahování: Proces protahování se používá k výrobě hlubokých konkávních dílů, jako jsou automobilové palivové nádrže, kuchyňské dřezy atd. Tento proces vyžaduje, aby materiál měl dobrou tažnost a extrémně vysokou přesnost plísní.
Ohýbání: Proces ohybu se používá k ohýbání kovových listů do určitého úhlu nebo tvaru a obvykle se používá pro součásti v elektronickém zařízení. Proces ohybu musí zvážit odolnost materiálu, aby se zajistila přesnost úhlu po vytvoření.
Děrování: Proces děrování ukládá otvory do kovových listů skrz matrici a často se používá pro části, které vyžadují otvory, jako jsou kovové obrazovky nebo větrací desky.
Střih: Proces stříhání se používá k řezání kovových listů a jejich rozdělení do požadovaného tvaru. K střihu často používáme vysokorychlostní děrovací stroje, abychom zajistili hladké a otřepové řezné hrany.
4. Po dokončení procesu razítka mohou kovové lisovací díly také potřebovat řadu procesů následného zpracování ke zlepšení kvality povrchu a funkčního výkonu dílů. Mezi tyto procesy po zpracování patří deburing, leštění, tepelné zpracování, elektroplatování, postřik atd.
Deburring and Lelings: Jemné otřepy mohou být generovány na okrajích částí během procesu razítka. Proces deburring může tyto otřesy odstranit a zajistit hladký povrch dílů. U částí, které vyžadují vysokou povrchovou úpravu, také provádíme leštění.
Tepelné zpracování: Proces tepelného zpracování může změnit vnitřní strukturu kovových materiálů a zlepšit tvrdost a sílu částí. Zejména pro některé části, které potřebují odolat vysokému zatížení, je tepelné zpracování velmi nezbytným krokem.
Elektroplatování a postřik: Abychom zlepšili odolnost proti korozi a vzhled lisovacích dílů, provedeme elektroplatování nebo postřik podle potřeb zákazníků. Mezi běžně používané elektroplikační materiály patří zink, nikl, chrom atd., Které mohou účinně zabránit oxidaci a korozi dílů během používání.
5. Aby byla zajištěna kvalita každé lisovací části, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. implementuje přísná opatření pro kontrolu kvality během výrobního procesu. Od inspekce surovin, ladění plísní po hotový inspekci produktů je každý odkaz monitorován profesionálním týmem pro inspekci kvality. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. používá vysoce přesné měřicí zařízení, jako jsou tří-souřadnicové měřicí stroje, optické detektory atd., Aby komplexně testovaly velikost, povrchovou kvalitu a mechanické vlastnosti lisovacích dílů, aby zajistily, že každý produkt splňuje požadavky zákazníků.
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. je vždy orientován na zákazníka a poskytuje zákazníkům po celém světě vysoce kvalitní kovové razítka prostřednictvím pokročilé technologie razítka. Máme silnou výrobní kapacitu a přísný systém kontroly kvality, abychom zajistili, že každý produkt splňuje vysoké standardy zákazníků. V budoucnu se budeme i nadále zaměřovat na inovace a zlepšování technologií, abychom vytvořili lepší produkty pro razítko a poskytli zákazníkům vynikající řešení.
