Zda CNC obráběcí díly mít inteligentní a automatizované funkce ve skutečnosti zahrnuje integraci a rozvoj technologie v mnoha aspektech. To se neomezuje pouze na hardwarové inovace, ale také zahrnuje optimalizaci softwaru a kontroly systému. S neustálým rozvojem inteligentních výrobních technologií se inteligentní a automatizované funkce CNC obrobených dílů stále více používají, což výrazně zlepšuje účinnost výroby, přesnost zpracování a udržovatelnost systému.
Inteligentní funkce obvykle zahrnují sběr dat, monitorování v reálném čase a samooptimalizaci systému. V moderních centrech obrábění CNC mohou inteligentní systémy CNC analyzovat odchylky během procesu obrábění v reálném čase integrací více zdrojů vstupu dat, jako jsou senzory, sledování teploty a mechanická analýza. Například inteligentní systémy mohou detekovat stupeň opotřebení řezných nástrojů a automaticky upravit řezné parametry pro prodloužení životnosti nástroje a udržovat kvalitu obrábění. Inteligentní systém může navíc monitorovat faktory, jako je teplota a vlhkost v pracovním prostředí v reálném čase, předpovídat změny prostředí, které mohou ovlivnit přesnost zpracování a předem provést odpovídající úpravy.
Dalším důležitým inteligentním rysem je adaptivní kontrolní systém. Tradiční systémy CNC vyžadují manuální vstup parametrů obrábění a tyto parametry zůstávají během procesu obrábění nezměněny. Adaptivní kontrolní systém může dynamicky upravit parametry na základě údajů o zpětné vazbě v reálném čase během procesu obrábění, aby se vyrovnal s různými charakteristikami materiálů nebo změnami procesu řezání. Například během procesu frézování změny řezné síly ovlivní kvalitu povrchu obrobku a inteligentní systém může upravit rychlost krmiva a hloubku řezání v reálném čase na základě těchto změn, aby se udržely optimální podmínky zpracování.
S rozvojem umělé inteligence a technologie Big Data budou budoucí díly obrábění CNC dále integrovat technologii umělé inteligence pro přesnější předpověď a optimalizaci. Prostřednictvím algoritmů strojového učení může systém CNC automaticky optimalizovat proces zpracování na základě historických dat a zlepšit účinnost a kvalitu zpracování. Kromě toho, na základě technologie Internet of Things (IoT), může být obráběcí zařízení CNC propojeno s jinými zařízeními, výrobními linkami nebo systémy Plánování podnikových zdrojů (ERP), aby bylo dosaženo komplexního řízení informací o výrobě. Prostřednictvím tohoto inteligentního sítě může být výrobní proces transparentnější a plánování výroby, alokaci zdrojů a údržbu zařízení lze spravovat efektivněji.
