Při hromadné výrobě, zlepšení účinnosti výroby lisování produktů je důležitým problémem, kterému čelí výrobní společnosti. Vzhledem ke zvláštnosti procesu razítka efektivita výroby přímo ovlivňuje výrobní náklady a konkurenceschopnost společnosti.
Optimalizace procesu razítka je klíčem ke zlepšení efektivity výroby. Proces razítka zahrnuje výběr vhodných materiálů, stanovení vhodných parametrů razítka a přiměřené uspořádání kroků razítka. Při hmotnostní výrobě je přiměřený výběr tloušťky a tvrdosti materiálu prvním krokem ke zlepšení účinnosti. Výběr materiálů by měl brát v úvahu jejich snadnost zpracování, přičemž se vyhýbá příliš tvrdým nebo příliš silným materiálům, které mohou během procesu lisování snížit tření a opotřebení nástrojů, čímž se zlepšuje účinnost výroby. Přiměřeně upravte rychlost razítka a tlak, abyste zajistili, že každá operace razítka je prováděna v nejvhodnějším rozsahu, který může nejen zajistit kvalitu produktu, ale také se vyhnout ztrátě příliš velké množství energie nebo snížení rychlosti výroby.
Přesné návrh plísní a přiměřené správy plísní jsou zásadní pro zlepšení efektivity razítka. Konstrukce plísní musí zajistit přesnost a stabilitu, aby se zabránilo přepracování nebo prostoji ve výrobě v důsledku problémů s formami. Optimalizace struktury plísní a snížení zbytečné složitosti může výrazně zlepšit provozní účinnost výrobní linky. Údržba a výměna forem je také velmi důležitá. Pravidelná kontrola opotřebení forem a výměna nebo opravy poškozených forem v čase může zajistit hladký pokrok výrobního procesu. Kromě toho může použití pokročilých materiálů pro plísně a technologie povlaku pomoci prodloužit životnost plísní a snížit frekvenci výměny plísní, čímž se zlepšuje účinnost výroby.
Zlepšení míry automatizace zařízení je také důležitým způsobem, jak zlepšit účinnost výroby. S vývojem technologie automatizace moderní razítko postupně získalo funkce, jako je automatické krmení, automatická korekce a automatický výboj, což může výrazně zkrátit čas a chyby manuálního provozu. Tyto automatizované systémy mohou nejen zlepšit účinnost výroby, ale také zajistit přesnost zpracování a konzistenci obrobků a snížit výskyt lidských chyb. Při hromadné výrobě může používání automatizovaného zařízení výrazně zlepšit kontinuitu a stabilitu výroby, čímž se zkrátí výrobní cyklus a zvýšení produkce za jednotku času.
Kromě automatizace může aplikace inteligentní technologie také efektivně zlepšit účinnost výroby. Systém inteligentního řízení může monitorovat výrobní proces v reálném čase, automaticky upravit parametry zařízení a vyhnout se výkyvům výroby způsobené nesprávným lidským provozem. Současně může inteligentní systém také optimalizovat provozní stav výrobní linky prostřednictvím sběru a analýzy dat. Inteligentní systém může rychle reagovat na jakékoli problémy s výrobou, provést úpravy v reálném čase na každý odkaz ve výrobním procesu a zajistit efektivní a stabilní výrobu.
Přiměřené plánování výroby a řízení personálu také hrají důležitou roli při zlepšování efektivity. V hromadné výrobě může přiměřené uspořádání výrobních změn a vědecké plánování výrobních úkolů zabránit problémům s výrobou způsobenou nesprávnými výrobními uspořádáními. Efektivní plánování výroby může zajistit nepřetržitý provoz zařízení a dostatečnou přidělování výrobních zdrojů, čímž zajistí hladký pokrok výroby. Pokud jde o správu personálu, může pravidelné školení provozovatelů s cílem zlepšit své provozní dovednosti a možnosti nouzového manipulace zajistit, aby každé spojení ve výrobním procesu mohlo fungovat efektivně a vyhnout se zpoždění výroby způsobené personálními důvody.
Koncept štíhlé výroby může také pomoci zlepšit efektivitu výroby lisovacích produktů. Prostřednictvím metod štíhlé výroby může snížení odpadu ve výrobě, jako je snížení materiálového odpadu, zkrácení výrobních cyklů a zkrácení neproduktivní doby, výrazně zlepšit účinnost výroby. Lean produkce zdůrazňuje zlepšení účinnosti celého výrobního systému nepřetržitým zlepšováním a optimalizací procesních toků, než se spoléhat na zvýšení počtu zařízení nebo pracovní síly.
