Následné zpracování vyražené produkty Zaujímá důležité postavení v celém výrobním procesu, zejména pro ty procesní požadavky, které nelze dokončit najednou během procesu razítka. Poprocesování se stalo důležitým spojením pro zajištění kvality a funkce produktu. Přestože následné zpracování však pomáhá zlepšit přesnost produktu a splňovat specifické požadavky, nevyhnutelně ovlivní celkovou účinnost a náklady na výrobu. Proto, jak snížit negativní dopad na účinnost a náklady optimalizací propojení následného zpracování a zajistit, aby se kvalita produktu stala problémem, který je třeba vážně zvážit ve výrobě.
Samotná propojení po zpracování vyžaduje další čas zpracování a lidské zdroje, což bezpochyby zvýší celkovou dobu produkce. Přestože lisování může hromadně vyrábět základní tvary a obrysy v krátkém časovém období, mnoho složitých detailů a přesných požadavků je často dokončeno následným zpracováním. Například obrobku po razítku může být nutné být debatován, oříznut, leštěný, zpracován díry atd., A každý další krok těchto procesů procesu dále rozšíří výrobní cyklus produktu. Při hromadné výrobě, pokud každý obrobku potřebuje projít několika postupy po zpracování, bude ovlivněna provozní účinnost výrobní linky a celkový výkon bude snížen.
Odkaz na zpracování často vyžaduje další vybavení a technickou podporu. Pro následné zpracování lisovacích produktů mohou různé produkty vyžadovat různé typy zpracovatelského zařízení, jako jsou stroje na frézování CNC, vrtné stroje, odlučovací stroje atd. Tato zařízení obvykle zvyšují náklady na investice a údržbu podniků. Kromě toho provozní účinnost, přesnost zpracování a selhání zařízení po zpracování zařízení přímo ovlivní kontinuitu a stabilitu výroby. Tyto faktory do jisté míry ovlivní celkovou účinnost výroby a zvýší provozní náklady podniků, zejména pokud podniky musí flexibilně upravit výrobu podle tržní poptávky, může se následné zpracování stát úzkým omezením flexibility výroby a rychlosti odezvy.
Manuální operace potřebná pro následné zpracování je také důležitým faktorem ovlivňujícím efektivitu a náklady na výrobu. V některých výrobních procesech jsou kroky následného zpracování stále ještě kritičtější. Manuální provoz však nejen zvýší náklady na pracovní sílu, ale také úroveň dovedností, pracovní efektivita a dodržování operátora s provozními specifikacemi přímo ovlivní kvalitu a čas zpracování. Nesprávná provoz může vést k problémům, jako je přepracování a zvýšený šrot, který bude plýtvat zdroji a ovlivnit celkový pokrok výroby.
Ačkoli následné zpracování může přinést výzvy v oblasti efektivity a nákladů na výrobu, v mnoha případech je stále nepostradatelné. Aby se snížil dopad následného zpracování na efektivitu výroby a nákladů bez obětování kvality, mnoho společností začalo přijímat řadu optimalizačních opatření. Za prvé, přiměřený proces návrhu a přesný razítko může snížit potřebu následného zpracování. Například při navrhování lisovacích zemí lze konečný tvar a podrobnosti obrobku brány v úvahu v maximálním rozsahu, procesní kroky následného zpracování lze snížit a výrobní proces produktu může být optimalizován ze zdroje. Za druhé, použití automatizovaného a inteligentního vybavení pro operace po zpracování může také výrazně zlepšit účinnost a kvalitu výroby. Automatizované zařízení může nejen zlepšit přesnost zpracování a zároveň snižovat manuální operace, ale také výrazně zvyšovat rychlost výroby a snížit chyby a odpad způsobené lidskými faktory. Přiměřené plánování výroby a přidělování zdrojů mohou také účinně snížit negativní dopad následného zpracování na efektivitu výroby a náklady. Vědeckým uspořádáním výrobních úkolů a procesů následného zpracování a vyhýbáním se výrobním problémům v různých vazbách lze provozní účinnost celé výrobní linky zlepšit a lze zkrátit zbytečné prostoje a čekací doba. Pravidelné inspekce kvality a optimalizace procesu následného zpracování jsou navíc také účinnými způsoby, jak zlepšit účinnost výroby. Neustálým zlepšováním technologie a vybavení následného zpracování a zlepšením automatizace a přesnosti procesu zpracování lze nejen zlepšit efektivitu výroby, ale také přepracování a odpad způsobené problémy s kvalitou lze účinně snížit, čímž účinně kontrolují náklady. . .
