Jako společná průmyslová složka, Kovové lisovací díly jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilů, elektroniky, domácích spotřebičů, letectví atd. V těchto průmyslových odvětvích musí kovové razítka často odolávat různým podmínkám prostředí, jako je vysoká teplota, vlhkost, koroze atd., takže se jejich trvanlivost stala důležitým kritériem pro hodnocení jejich výkonu. Trvanlivost kovových lisovacích částí úzce souvisí s použitými materiály, výrobním procesem, povrchovým úpravou a dalšími faktory.
Trvanlivost kovových lisovacích dílů úzce souvisí s použitými materiály. Mezi běžné materiály pro razítko patří uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku atd. Charakteristiky každého materiálu určují jeho výkon v různých prostředích. Například materiály z nerezové oceli mají silnou odolnost proti korozi, takže ve vlhkém nebo korozivním plynovém prostředí mohou lisování z nerezové oceli udržovat svůj výkon a vzhled po dlouhou dobu. U uhlíkových ocelových materiálů jsou však navzdory jejich vysoké pevnosti náchylné k rezi, když se setkávají s vlhkým prostředím nebo kontaktují chemikálie, což má za následek snížení strukturální pevnosti. Při výběru materiálů je proto nutné zvážit požadavky prostředí specifického použití a vybrat vhodné kovové materiály.
Proces výroby kovových lisovacích dílů má také důležitý dopad na jejich trvanlivost. Proces razítka uplatňuje tlak na kovové materiály, aby je vytvořili, takže kontrola parametrů procesu je zásadní. Pokud přesná teplota a tlak nejsou udržovány během procesu razítka, může to způsobit drobné praskliny nebo defekty na povrchu kovových lisovacích dílů, což se může stát výchozím bodem pro pozdější korozi nebo poškození. Kromě toho některé části kovového razítka musí podstoupit další procesy tepelného zpracování, jako je žíhání a zhášení, aby se zlepšily jejich mechanické vlastnosti a oxidační odolnost. Tepelně ošetřené kovové razítkové díly mají obvykle lepší odolnost proti únavě a odolnost proti korozi a jsou odolnější za různých podmínek prostředí.
Trvanlivost kovových lisovacích dílů ve specifickém prostředí také úzce souvisí s technologií povrchové úpravy. Aby se zlepšila odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení lisovacích částí, podstoupí mnoho kovových lisovacích dílů, jako je galvanizace, elektroplatování nebo postřik. Galvanizace může účinně zabránit povrchu lisování částí v rezavě a prodloužení jejich životnosti, zejména ve vlhkém a mořském prostředí. Elektroplatingová vrstva může zvýšit tvrdost kovového povrchu a zlepšit jeho odolnost proti opotřebení a oxidační odolnost. Proces postřiku navíc může poskytnout lepší vzhled a ochrannou vrstvu, která je vhodná pro některé scénáře aplikací s vysokými požadavky na estetiku a odolnost proti korozi. Při výběru těchto technologií pro úpravu povrchu musí společnosti provádět přiměřená rozhodnutí na základě prostředí využití a funkčních požadavků kovových razítka.
Pro kovové razítka, které je třeba použít v prostředí s vysokým nebo nízkým teplotou, je také obzvláště důležitá teplotní odolnost. Obecně lze říci, že kovové razítky mohou trvat tepelnou roztažnost při vysokých teplotách, což má za následek změny velikosti, což zase ovlivňuje jejich přesnost odpovídající. Nízkoteplotní prostředí může způsobit křehké, což má za následek zlomeninu nebo poškození razítka. Proto je pro razítka používané v těchto zvláštních prostředích výběr vhodných materiálů a provádění vhodných tepelných zpracování klíčem k zajištění toho, aby stále mohly pracovat normálně za extrémních teplotních podmínek.
Trvanlivost kovových razítk také úzce souvisí s zatížením, které nese během používání. Ve skutečných aplikacích musí razítka často odolávat různým mechanickým zatížením, jako je komprese, napětí nebo torze. Pokud jsou návrh a výroba nesprávná, může lisování prasknout nebo deformovat v důsledku dlouhodobé akumulace únavy, což ovlivňuje jejich životnost. Přiměřený tok návrhu a procesu proto může nejen zlepšit sílu a tvrdost razítka, ale také účinně snížit své ztráty během práce.
