Při provádění vysokých přesností CNC obrábění , je zásadní zvolit správné parametry řezání. Racionální výběr řezných parametrů může účinně vyvážit efektivitu obrábění a kvalitu obrábění, zajistit, aby obrobku dosáhlo požadované přesnosti a kvality povrchu, přičemž zlepšila účinnost výroby a snížila náklady na zpracování. Řezné parametry zahrnují řeznou rychlost, rychlost krmiva, hloubku řezání atd. Každá položka má důležitý dopad na výsledky zpracování.
Rychlost řezání odkazuje na relativní rychlost pohybu mezi nástrojem a obrobkem. Při vysoce přesné obrábění zajišťuje výběr vhodné řezné rychlosti rovnoměrné rozdělení řezných sil mezi nástrojem a obrobkem, čímž se snižuje vibrace a opotřebení nástrojů. Když je tvrdost materiálu vysoká, může přiměřené snížení řezné rychlosti zabránit nadměrnému opotřebení nástroje a zlepšit životnost nástroje. U měkčích materiálů lze zvýšit rychlost řezu, aby se zlepšila účinnost zpracování. Příliš vysoká nebo příliš nízká rychlost řezání však ovlivní přesnost obrábění. Pokud je rychlost příliš vysoká, může akumulace tepla způsobit deformaci obrobku, což ovlivní přesnost rozměru; Pokud je rychlost příliš nízká, může to způsobit příliš mnoho řezné síly, která ovlivní kvalitu povrchu.
Rychlost krmiva je rychlost krmiva ve směru řezání během řezání nástroje. Výběr rychlosti krmiva také vyžaduje zvážení typu materiálu, podmínek nástroje a požadavků na zpracování. Při vysoce přesném obrábění CNC může nižší rychlost krmiva pomoci snížit množství řezání na řezání, čímž se zlepší kvalita povrchu, snížit zatížení nástroje a zabránit nadměrným vibracím, což je zásadní pro zajištění přesnosti. Příliš nízká míra krmiva však může snížit účinnost zpracování a zvýšit pracovní dobu. Při výběru rychlosti krmiva je proto nutné přiměřeně upravit podle specifických požadavků obrobku a výrobního rytmu, aby se zjistilo rovnovážný bod mezi účinností a hmotností.
Hloubka řezání označuje hloubku nástroje, který se během zpracování rozřezává do obrobku. Při vysoce přesném obrábění pomáhá mělčí hloubky řezání snižovat zóny zasažené teplem, čímž se snižuje možnost deformace obrobku a zároveň zajišťuje přesnost. Hlubší hloubky řezání mohou zlepšit účinnost obrábění a zkrátit dobu obrábění, ale mohou zvýšit řeznou sílu, což má za následek nestabilní faktory při zpracování, což ovlivní konečnou povrchovou kvalitu. Výběr hloubky řezání musí být přiměřeně stanoven na základě tvaru, materiálu a požadované přesnosti obrobku.
Kromě základních parametrů řezu je výběr správného nástrojového materiálu, povlaku a geometrie také klíčovým faktorem při vysoce přesném obrábění CNC. Výběr nástrojů přímo ovlivňuje výkony řezu a výsledky obrábění. Různé materiály a povlaky nástrojů se mohou přizpůsobit různým řezným podmínkám a zlepšit trvanlivost a řezání účinku nástroje. Kromě toho má geometrie nástroje, jako je úhel a tvar řezné hrany, také důležitý vliv na řeznou sílu, kvalitu povrchu a přesnost obrábění. Při vysoce přesném obrábění může výběr správné geometrie nástroje minimalizovat nestabilitu během řezání.
Během celého procesu zpracování je také nutné komplexně zvážit tepelnou deformaci obrobku a opotřebení nástroje. Optimalizací řezných parametrů a sledováním procesu obrábění v reálném čase lze snížit dopad těchto faktorů na přesnost obrábění. Například mazání a chlazení chladicí kapalinou nebo řezacím olejem může účinně snížit teplo generované během zpracování a snížit riziko tepelné deformace.
