V moderní výrobě, CNC Precision Metal nerezové díly z nerezové oceli jsou široce používány v lékařském vybavení, leteckých dílech, automatizačním vybavení a dalších oborech kvůli jejich dobrému odolnosti proti korozi a mechanickým vlastnostem. Zpracování takových částí však vyžaduje nejen vysokou přesnost, ale často také zahrnuje složité tvary a materiály s vysokou tvrzení, což vede k vysokým výrobním nákladům.
Optimalizace konstrukční struktury: Snižte potíže s zpracováním ze zdroje
Kontrola nákladů by měla začít od fáze návrhu produktu. Přiměřená struktura součástí může nejen zkrátit dobu zpracování, ale také snížit závislost na speciálním vybavení nebo komplexních procesech. Například pod předpokladem zajištění strukturální síly a funkčních požadavků, které se vyhýbají obtížně zpracovatelným oblastem, jako jsou nepravidelné zakřivené povrchy, hluboké struktury dutin a ultra tenké stěny co nejvíce mohou výrazně snížit obtíže při zpracování.
Sjednocená návrh tloušťky stěny, standardizovaný clona a použití rozměrových parametrů veřejných nástrojů mohou také snížit počet změn nástrojů a složitost programování. Spolupráce s inženýrským týmem při provádění recenzí „Design for Manufacturability“ (DFM) je důležitou součástí zlepšení celkové účinnosti zpracování a kontroly nákladů.
Přiměřený výběr nástrojů a správy materiálů: Zlepšení efektivity řezání a života
Při zpracování materiálů z nerezové oceli se často zvyšuje opotřebení nástroje díky vysoké pevnosti, vysoké houževnatosti a nízké tepelné vodivosti. Proto je zásadní zvolit správný materiál nástroje. Například použití potažených karbidových nástrojů může prodloužit životnost při zachování řezného výkonu. Pokud je tvrdost obrobku vysoká, může použití CBN nebo keramických nástrojů zlepšit odolnost proti opotřebení a snížit frekvenci změny nástroje.
Měl by být vytvořen mechanismus řízení života nástrojů, aby se sledoval čas použití a opotřebení, aby se zabránilo nadměrnému používání a sešrotování obrobků. Současně může jednorázová a standardizovaná konfigurace nástrojů také pomoci snížit náklady na zásoby a náklady na zakázku.
Optimalizujte řezné cesty a programování: Snižte neplatné tahy a opakované řezání
Programování CNC nejen určuje kvalitu zpracování, ale také přímo ovlivňuje dobu zpracování a spotřebu energie. Na základě zajištění přesnosti zpracování by programátoři měli přiměřeně uspořádat hrubé, polofinitní a dokončovací procesy podle geometrických charakteristik charakteristik dílů a strojních přístrojů. Klíčem k řízení celkové doby zpracování je optimalizace cest a snižování prázdných tahů a neřezaných tahů.
Software CAM lze použít k simulaci cest nástrojů, analýzu rušení a rozdělení příspěvků a realizaci automatické optimalizace cest nástrojů. Kromě toho lze pro více částí s podobnými strukturami použít programování šablon a podprogramy pro zlepšení rychlosti opětovného použití programu a snížení opakovaného pracovního vytížení a chyb programování.
Strategie fázového zpracování a kombinovaný proces: Zlepšit efektivitu a stabilitu
U složitých nebo vysoce přesných částí z nerezové oceli se doporučuje přijmout strategii zpracování „drsného a jemného separace“. To znamená, že nejprve proveďte hrubé zpracování, abyste rychle odstranili většinu přebytku, a poté použijte stabilní proces jemného zpracování k dosažení požadavků na velikost. To nejen chrání nástroj jemného zpracování, ale také zkracuje celkovou dobu zpracování.
Pokud zařízení umožňuje, může být také více procesů integrováno do jednoho upínání (například použití sloučeniny pro mletí nebo víceosé propojení), aby se snížilo chyby upínání a opakované doby polohování, čímž se zlepšilo efektivitu a kontrolu nákladů.
Implementace automatizovaného správy a sledování procesů: Snížení manuálního zásahu a chyb
Zavedení inteligentních a automatizovaných zařízení ve zpracování může účinně snížit náklady na pracovní sílu a pravděpodobnost nesprávnosti. Prostřednictvím systémů, jako je automatická identifikace nástroje, zpětná vazba měření součástí a monitorování vřetena, mohou být parametry zpracování dynamicky upraveny během procesu řezání, aby se zabránilo vadným produktům způsobeným opotřebením nástrojů nebo abnormalitami materiálu. Přiměřené uspořádání plánování výroby a strategií změny nástroje a použití automatického provozu v noci nebo dávkové automatické nakládání a vykládací systémy (jako jsou vybavené manipulátory nebo věžemi materiálu) může zlepšit využití zařízení a zředit jednotkové náklady. .
