CNC soustruh je důležitým nástrojem při výrobě moderních strojů a je široce používán při vysoce přesném zpracování různých kovových částí. Zpracování soustruhu CNC Části stroje mosazného soustruhu je důležitým prostředkem zpracování komplexních mosazných částí kvůli jeho automatizaci, vysoké přesnosti a vysoké účinnosti. Následuje podrobně zavede proces zpracování soustruhu CNC soustruhu mosazných soustruhů.
1. Mosaz je slitina mědi a zinku. Díky dobrému výkonu zpracování a odolnost proti korozi z něj činí společný materiál při zpracování soustruhu. Před zpracováním mosazných dílů na soustruhu CNC je nutné vybrat vhodné mosazné materiály. Existuje mnoho typů mosazi, mezi nimiž se H59, H62 a další modely často používají pro otáčení zpracování, protože mají dobrou sílu a tažnost a jsou vhodné pro přesné řezání na CNC soustruzích.
Nástroje pro zpracování soustruhu CNC obvykle vybírají nástroje karbidu nebo vysokorychlostní ocelové nástroje. Tvrdost mosazných materiálů je mírná a není snadné způsobit vážné opotřebení nástrojů, takže velmi tvrdé nástroje nejsou vyžadovány. Vzhledem k požadavkům na přesnost zpracování však musí být zaručena ostrost nástroje. U soustruhů CNC patří běžně používané nástroje pro otáčení obličeje, nástroje pro otáčení obličeje, externí nástroje pro otáčení válcování, nástroje pro otáčení vnitřních otvorů a nástroje pro otáčení vlákna atd. Specifická volba závisí na tvaru části a požadavcích na zpracování.
2. Při zpracování mosazných částí na soustruhu CNC je klíčovým krokem psaní programů CNC. Programátoři budou používat profesionální programovací software (například G kód) k kódování každého provozního kroku do procesu zpracování podle návrhových výkrejů součástí. To zahrnuje pohybovou cestu nástroje, rychlost krmiva, hloubku řezání, metodu otáčení atd.
Při programování je třeba plně zvážit vlastnosti mosazných materiálů. Například mosaz je měkčí a vydrží vyšší rychlosti řezu, což může zlepšit účinnost zpracování. Aby se však zajistilo povrchovou úpravu a přesnost, je třeba je stále řádně kontrolovat rychlost krmiva a hloubka řezu.
3. Před formálním zpracováním musí být mosazný materiál pevně namontován na upínacím soustruhu CNC, aby se zajistilo, že se obrobku během zpracování nebude odchýlit nebo vibrovat. Sích soustruhu opravuje obrobku upínáním nebo vakuovou adsorpcí. Zajištění stability fixace obrobku je důležitým předpokladem pro přesnost zpracování.
Nastavení nástroje odkazuje na úpravu počáteční polohy nástroje na soustruhu CNC, aby se zajistilo, že nástroj může přesně řezat do předem stanovené polohy obrobku. Během procesu nastavení nástroje musí operátor ručně nebo automaticky měřit počáteční polohu nástroje a zadat informace o poloze do systému CNC. Tímto způsobem může soustruh CNC během zpracování přesně ovládat pohybovou cestu nástroje.
4. Hrubé otáčení je prvním krokem při zpracování. Hlavním úkolem je rychle odstranit přebytečný materiál a přiblížit obrobku k velikosti designu. Vzhledem k tomu, že mosaz je měkký materiál, lze pro zlepšení účinnosti řezu použít větší množství krmiva a rychlejší rychlost krmiva. Není třeba provádět povrchovou úpravu ve fázi hrubého otáčení. Důraz je kladen na efektivní odstranění materiálu.
Po dokončení hrubého otočení je zadána jemná fáze otáčení. Cílem jemného otáčení je zpracovat části, které splňují požadavky na toleranci rozměru a dosáhnout povrchové úpravy vyžadované návrhem. V této fázi je řezné množství malé a rychlost krmiva je relativně pomalá, aby se zajistila přesnost zpracování a kvalita povrchu. Mosaz má dobrou obrobnost a může získat hladký povrch a jednotnou velikost.
U některých mosazných částí soustruhu je také nutné zpracování koncových obličeje a zpracování vnitřních děr. Otočení konce se používá ke zpracování ploché části obrobku, aby byla hladká a kolmá k ose. Zpracování vnitřních děr používá nudný nástroj nebo vrták k otevření nebo rozšíření vnitřku obrobku. Tento proces vyžaduje vysokou přesnost, aby se zajistilo, že průměr otvoru splňuje požadavky na návrh.
Proces zpracování soustruhu CNC u mosazných částí zahrnuje přípravu materiálu, psaní programu, instalaci obrobku, nastavení nástrojů, hrubé otáčení, jemné otáčení a další kroky. Prostřednictvím automatizované kontroly soustruhů CNC se účinnost zpracování a přesnost mosazných částí výrazně zlepšila, zejména vhodná pro zpracování částí se složitými tvary a přísnými požadavky na toleranci. Tato metoda moderního zpracování hraje nenahraditelnou roli při výrobě mosazných částí.
