Koroze Kovové části je jedním z hlavních faktorů, které určují jejich životnost a výkon. Pracovní prostředí má přímý dopad na korozi kovových částí. Faktory mohou urychlit nebo zpožďovat korozní proces kovů. Důkladné porozumění dopadu pracovního prostředí na korozi kovových částí proto pomůže přijmout vhodná ochranná opatření a prodloužit životnost částí. Tento článek bude podrobně analyzovat, jak pracovní prostředí ovlivňuje korozi kovových částí z aspektů vlhkosti a teploty, kontaktu s chemikáliemi, mechanického opotřebení a atmosférické prostředí.
1. Vliv vlhkosti a teploty na korozi
Vlhkost je jedním z důležitých faktorů, které ovlivňují korozi kovů. Tato vrstva vodního filmu poskytuje vodivé médium pro elektrochemickou korozi, což způsobuje oxidaci a korozi kovů. Zejména u kovů, jako je ocel, přítomnost vlhkosti urychlí tvorbu rzi, což způsobí postupně ztrátu strukturální síly.
Teplota je také důležitým faktorem ovlivňujícím korozi. Zvýšení teploty urychluje chemické reakce, čímž se zrychluje proces oxidace na povrchu kovu. V prostředí s vysokým teplotou, zejména při vystavení kyslíku, budou kovové části podrobit oxidační reakce za vzniku oxidové vrstvy nebo rezavé vrstvy. Kromě toho budou účinky koroze významnější v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí. Například v tropických nebo pobřežních oblastech mají kovové části tendenci korodovat mnohem rychleji než v suchých oblastech.
2. účinky chemické expozice na korozi
Chemické látky na pracovišti mají obrovský korozivní účinek na kovové části. Korozivní média, jako jsou kyseliny, alkaliky a soli, mohou zničit povrchovou strukturu kovů chemickými reakcemi, což způsobuje rychlou korozi.
Kyselá média: V kyselém médiu bude kovový povrch reagovat s kyselinami za vzniku kovových solí, což způsobí, že povrch postupně koroduje a rozkládá se. Některá průmyslová prostředí, jako jsou chemické rostliny a workshopy, jsou často doprovázeny kyselou mlhou nebo kyselými plyny, což může snadno způsobit vážnou korozi kovových částí.
Alkalické prostředí: Alkalické látky také korodují kovy, zejména aktivní kovy, jako je hliník. V silném alkalickém prostředí podléhá kovové povrch redoxní reakce, postupně ztrácí svůj lesk a produkuje korozní produkty.
Slační prostředí: Slační mlha nebo prostředí slané vody zrychluje elektrochemickou korozi, zejména přítomnost chloridů. Například vzduch v pobřežních oblastech obsahuje hodně soli, což zvyšuje kovy náchylnější k korozi, když jsou vystaveny mořskému prostředí, zejména ocel, která nebyla speciálně chráněna.
3. vliv mechanického opotřebení na korozi
Mechanické opotřebení na pracovišti může poškodit ochrannou vrstvu na povrchu kovových částí, čímž se zrychlí výskyt koroze. Kovové části mohou být během práce podrobeny tření, nárazu nebo vibracím, což má za následek poškození povrchového povlaku, pokovování nebo oxidového filmu a odhaluje nechráněný substrát. Tyto poškozené oblasti jsou náchylnější k erozi vlhkostí, kyslíkem a environmentálními chemikáliemi, což vede ke zvýšené místní korozi.
V prostředích s vysokým třením, jako jsou mechanické zpracování nebo přepravní vozidla, jsou kovové části často vystaveny tření a dopadu a opotřebení může výrazně zhoršit korozi. V tomto případě koroze a opotřebení často spolupracují na vytvoření tzv. „Opotřevy“. Opotřebení na povrchu mechanických částí nejen oslabuje ochrannou vrstvu, ale také poskytuje kanál pro pronikání korozivních médií, což způsobuje rychlé stárnutí a poškození částí.
Pracovní prostředí má významný dopad na korozivitu kovových částí, včetně faktorů, jako je vlhkost, teplota, chemikálie a mechanické opotřebení. Různé podmínky prostředí mohou zrychlit nebo zpožďovat koroze kovových částí, což má za následek degradaci výkonu a zkrácení životnosti. Proto při výběru kovových materiálů a navrhování procesů úpravy povrchu dílu je třeba plně zvážit vlastnosti pracovního prostředí a musí být přijata odpovídající ochranná opatření, jako je elektroplatování, postřik, eloxování atd., Aby se zlepšila odolnost kovových částí koroze a zajistit jejich stabilitu a spolehlivost.
